“逆作法”技术是相对于基坑工程的传统施工方法“顺作法”而言的,其基本原理是利用基坑四周的围护墙和坑内的临时立柱作为“逆作”阶段的竖向承重体系,利用地下室自身结构层的梁板作为基坑围护的内支撑,以±0层（也可以是地下一层）为起始面,由上而下进行地下结构的“逆作”施工,同时由下而上进行上部主体结构的施工,组成上部、下部结构平行立体作业。为方便土方开挖和垂直运输,可先浇注地下楼盖的肋梁部分混凝土,形成水平框架式内支撑,楼板混凝土待基础底板完成后再浇注。这种方法一般仅在地下采用“逆作”,待完成地下部分后再施工上部结构,所以称作“半逆作法”或“敞开式逆作法”。

分类

钢板桩产品按生产工艺分为冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩。

（1）冷弯钢板桩有两种：非咬式冷弯钢板桩（又称沟板）和咬式冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）。

生产工艺：冷弯机组连续滚动形成薄板（常用厚度8mm~14mm）。

优点：生产线投资少，生产成本低，产品尺度控制灵活。

缺点：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化，导致钢量增加，锁体形状难以控制，连接处扣不严格。

无法止水，桩体在使用过程中容易撕裂。

（2）世界上热轧钢板桩主要包括U型、Z型、AS型、H型等。

Z型和AS型钢板桩的生产。

加工安装工艺复杂，主要用于欧美；我国主要是U型钢板桩。

生产工艺：由型钢轧机高温轧制而成。

优点：尺寸规范。

性能优越。

截面合理，质量高。

锁紧咬合具有严密的隔水性。

国内发展历程

我国在20世纪50年代，从前苏联进口了少量U形钢板桩产品，并在武汉长江大桥应用。同年，由勘测设计院设计，工程局施工的我国在黄河上自主设计和施工的座黄河桥——兰新线河口黄河大桥正桥2#～7#墩原设计为钢板桩围堰沉井基础，根据地质条件，2#、3#和7#墩由于基础埋置深度较浅(但在1964年的多次探测中，发现2#、3#墩基岩冲刷严重，其中2#墩基底前端已部分掏空，3#基础前端嵌入岩层仅有90cm左右，后通过钢板桩围堰内抽水，在直径19m范围内的河床上铺设混凝土防护进行加固处理)，改为钢板桩围堰明挖施工，在技术人员和工人技术革新下，工地创制转盘打桩架，解决了打圆形钢板桩围堰的困难。